使用碳化物工具在干式和微量润滑机械加工性能

摘要：冷却剂在钛及其合金等高反应性材料高速加工中的有效性尚不确定。因此，在进行高速加工之前，最好先研究微量润滑(MQL)的有效性。本文讨论了MQL技术对利用物理气相处理(PVD)涂层硬质合金工具加工Ti-6Al-4V的可加工性的影响。所研究的可加工性参数为所产生的切削力和刀具寿命。研究了在干燥和近干燥(或MQL)加工条件下的性能。对于近干式加工，研究了50和100mL/H的两种冷却液流量。在120

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微量润滑与金属切削热及刀具

金属切工的金属切割面临着高热力损伤的严重挑战。低温增强微润滑应用于车削、铣削和磨削，对降低切削温度、降低切削力和提高工件表面质量有显著影响。在不同的切削参数下，低温或润滑介质的单独应用可能会对切削性能产生或增加或减少效果。但在相同的参数水平下，基于协同耦合效应，低温微润滑的应用效果明显优于低温技术或润滑技术的单独应用，对抑制刀具故障和表面烧伤发挥了积极作用，大大提高了工件的表面质量。基于文献研究，

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微量润滑与金属切削热及刀具

金属切工的金属切割面临着高热力损伤的严重挑战。低温增强微润滑应用于车削、铣削和磨削，对降低切削温度、降低切削力和提高工件表面质量有显著影响。在不同的切削参数下，低温或润滑介质的单独应用可能会对切削性能产生或增加或减少效果。但在相同的参数水平下，基于协同耦合效应，低温微润滑的应用效果明显优于低温技术或润滑技术的单独应用，对抑制刀具故障和表面烧伤发挥了积极作用，大大提高了工件的表面质量。基于文献研究，

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什么是 MQL（微量润滑）以及它如何降低 总润滑剂成本？

从零件的毛坯到切削加工成零件的过程——金属切削——在制造业中有着悠久而古老的传统。加工时用于润滑油和冷却工件的切削液也是如此。近来，制造业更加关注环境可持续性。再加上激烈的成本竞争，机加工车间从使用 切削液淹没工件的传统概念转向称为 MQL微量润滑的技术。切削液 与 MQLMQL 是在工具/工件界面上精确应用少量测量的润滑剂。切削液的使用利用流体的绝对体积来散发工件的热量，而 MQL 使用高级润滑

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MQL微量润滑（近干式加工）应用指南

对于许多制造工程师来说，很难想象没有切削液的切削方式。对于其他人来说，这是必要的，因为他们的机器可能没有针对切削液进行设置，或者可能有其他因素在起作用。对于一些世界上最成功的制造商来说，这一切都归结为成本，他们已经能够通过使用MQL微量润滑和干式加工技术来降低成本，汽车行业在这方面尤其成功。金属加工液成本与其他加工成本许多消息来源表明，与冷却剂相关的成本比工具高得多——事实上是 2 到 4 倍。考

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微量润滑及其重要性

滚动轴承的润滑是值得我们关注的主要任务之一。通过保持适当的润滑程序和适量的润滑剂，可以实现可靠性、寿命和能量优化目标。但在实践中，滚动轴承的润滑通常被误解并且是一项艰巨的任务。很难相信在不同行业中使用的所有轴承中有 40% 无法达到其设计寿命，并且选择不良润滑工艺和错误数量的润滑剂会导致不同行业应用中的轴承过早失效。什么是微量润滑？在各种金属加工和成型过程中，有一些方法可以减少润滑剂或冷却剂的消耗

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MQL微量润滑系统与切削油加工的优缺点

MQL有很多优点，还有一些陷 阱值得注意，但首先定义MQL是有帮 助的。在最高水平，它是金属切割过程 中洪水冷却以控制温度的另一种方 法。与其使用（大部分）水流来传 递热量，不如使用相对少量的润滑 剂来减少所产生的热量。MQL的绰号 做得很好观察到它与冲淋冷却的两个主要区别：最小量和润滑量。 最小数量是一个有点模糊的术语 ，据我所知，它并没有一个国际公认的定义。然而，德国人已经在 DIN69090

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微量润滑在汽车零部件行业的应用数据报告

与传统的洪水冷却相比，MQL微量润滑 技术已在大批量汽车动力总成制造中证明可以降低运营成本、能源和浪费，并且还可以降低资本和运营成本。因此，MQL微量润滑 在汽车动力总成加工以及机身和其他大型结构应用中得到越来越多的采用。本文基于工业和学术经验对各种主题的 MQL微量润滑 进行了总结，旨在提供综合和实用的知识。MQL微量润滑 实施涉及多个方面，包括机床、切削工具、输送系统和优化参数。这意味着，开发

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