汽车动力总成系统零件的干式加工

　　在切削加工工业中，目前比以往任何时候更需要重视能源和资源的利用效率，环境和劳动的保护，减少二氧化碳的排放以及生产的可持续发展。同时必须在经济上进一步优化生产工艺。在这个应优先考虑的领域，可以通过创新的“绿色”工艺挖掘新的合理化潜力，而微量润滑技术能够为此作出很大的贡献。　　对于汽车动力总成系统零件的大批量切削加工，就其加工费用的构成所进行的分析表明，使用传统的大流量乳化冷却液，其费用要占到构件

人看过

滚齿加工微量润滑延长滚刀寿命

　　微量润滑准干式加工是一种新型的机械加工方式，用微量润滑取代传统切削液，目前已经在一些企业得到了应用。准干式切削条件下，切削加工工艺、、微量润滑装置、润滑剂、操作和切削刀具与传统的湿式切削有区别，准干式切削理论基础远不及传统切削液金属切削理论成熟，准干式切削的加工工艺需要依据工件材料、选用刀具及涂层进行摸索和积累，这样才能发挥准干式加工的技术特点。　　多普赛利奥内置式微量润滑装置工作原理是以空气

人看过

福斯参加高效制造高质量内燃机主题论坛

　　10月12日，2011中国国际内燃机先进制造技术高层论坛在南京召开。本届论坛以“高效制造高质量的内燃机”为主题，来自国内外各内燃机主机、零部件生产企业及科研机构的技术人员、专家学者，积极探讨相关的先进技术、装备和解决方案，并着重结合其在内燃机制造过程中的实际应用，帮助业内企业提高竞争力。　　福斯中国金属加工液产品经理孟宜军先生围绕“高效加工、绿色制造”主题发表演讲，向与会者详细介绍了微量润滑系

人看过

微量润滑机械加工的介绍及当前市场

　　在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高,使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的

人看过

铝切割微量润滑油品牌

微量润滑在铝切割中应用非常广泛，可说是无所不能，从小型的铝型材切割到大型铝棒几乎都能看到微量润滑的应用身影。但一个好的铝用微量润滑油，可以大大提升我们的表面质量和锯片的寿命、精度及稳定性；那么铝切割微量润滑油品牌到底哪家更好呢，国外品牌有SKF、必诺等，由于是全进口，进口过来的油品运费、关税、增值税、管理成本、在中国的运用成本的综合因素，导致极高的成本，而本申微量润滑油侧同样采用高性能的植物基基础

人看过

微量润滑技术现状

关于微量润滑技术现状经常也有同行业的朋友和客户经常讨论此话题，是一个不错的话，我在此对微量润滑技术现状做一个来自我的经验总结。   随着时代的发展和进步，微量润滑也越来越得到大家的认可的熟悉，在一些高新技术企业、上市企业、国企、外资企业不断的使用微量润滑后，国内的民营企业使用率也在逐步增加，微量润滑的春天也随之而来；    微量润滑之所以能快速的发展，主要得

人看过

微量润滑在深孔加工中断屑、排屑分析

微量润滑在我们加工对排部分工况的铁销排出也起到了帮助，例如在深孔中。由于深孔加工是一种特殊的加工方式，即在全封闭状态下进行的，系统的排屑通道较长，无法自行排屑，人们常常要在中途几次退出钻头进行倒屑，因此其一般都借助外力来进行排屑，而及时排屑是深孔加工顺利进行的前提。在传统深孔加工中，使用循环切削液来进行排屑，加工时切削液不断冲刷切屑表面，给切屑增加动量，帮助切屑断裂并把切屑排出。MQL深孔加工中，

人看过

浅谈微量润滑技术在车床上的应用

    如图所示和图片上的文字描述，车削时我们始终是一个刃口在高强度进行挤压切削，这样的情况下对我们的刀具和冷却和润滑效果就要去极高，如果冷却润滑不到位对刀具寿命影响极大，更会表面质量也造成影响。   我们传统微量润滑系统在超精加工和低发热量的加工时候可以满足，但是遇到高强度，发热量稍大的工况就无法达到要求，为此，我们在根据我们实际工作情况中遇到的问题研发我

人看过